많은 금속 원형톱을 사용하는 경우, 원형톱날의 톱니 튕김 현상이나 급속한 마모 및 찢어짐 현상은 기업에게 골치 아픈 일이며, 원형톱날의 소비도 기업에 상당한 비용이 되기 때문입니다. 그렇다면 이러한 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까? 원형톱날 손상의 7가지 원인을 분석해 보겠습니다.
1. 톱날 설치가 잘못되었습니다.
원형톱 기계의 톱날을 설치할 때도 올바르게 설치하고 여러 번 점검해야 합니다. 잘못 설치하면 금속 원형톱날이 파손될 뿐만 아니라 원형톱 기계의 수명에도 영향을 미칩니다.
2. 전류계 설정이 올바르지 않습니다.
전류계를 잘못 설정하면 톱날과 기계가 손상될 수 있습니다.
3. 원형톱 기계의 청소작업이 제대로 이루어지지 않은 경우
특히 내부에 쌓인 철가루는 제때에 청소하지 않더라도 원형톱날의 손상 및 소모율을 너무 빨리 증가시킵니다.
4. 금속 원형톱날은 조심스럽게 다루어야 합니다.
실수로 땅에 떨어지거나 부딪히는 것을 방지하기 위해 원형톱날의 표면이 충분히 매끄럽지 않아 마찰이 증가할 수 있습니다.
5. 절단 속도가 너무 빠릅니다.
절단 속도는 절단되는 재료와 관련이 있습니다. 다양한 재료의 경우 요구 사항에 따라 적시에 절단 속도를 조정해야 합니다. 많은 기업에서 더 빠르게 절단하기 위해 절단 속도를 맹목적으로 조정하여 금속 원형 톱날이 손상되고 이는 톱날 손상의 근본적인 원인이기도 합니다.
6. 절단된 소재가 상당히 더럽습니다.
이런 상황은 비교적 드뭅니다. 일부 회사에서는 더러운 재료를 자르고 심각하게 받아들이지 않습니다. 그들은 절단을 위해 재료를 기계로 직접 보내고 절단할 재료를 먼저 청소하지 않는 경우가 많습니다. 재료에 먼지나 쇠가루, 심지어 흙까지 많이 쌓여 금속 원형톱날을 절단할 때 큰 마찰을 일으킬 수 있기 때문에 이는 잘못된 사고방식입니다. 물론 대형 원형톱 기계의 톱날 마찰은 너무 빠릅니다.
7. 원형톱 기계가 한 번에 너무 오랫동안 작동합니다
대개 기업이 생산 속도를 높이기 위해 하루 12시간, 심지어 24시간 이상 일하기 때문이다. 이 경우 절단 시 원형톱날에 가해지는 하중이 증가하고, 원형톱날이 완충되지 못하여 급격한 마모가 발생하게 됩니다.